YJ-CK52ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾、兩端同時加工的方式，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機床。

YJ-CK52ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床特點:
（1）、雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計
利用兩組刀塔，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升2-4倍。
（2）、兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動，導致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問題。同時主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽，能對軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進行夾裝，擴大了機床加工的通用性。
（3）可延雙向主軸設(shè)計
采用一種可延長的雙向主軸，設(shè)計有殼套組件、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設(shè)于延長套用于夾持工件的卡套，殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個延長套沿軸向移動的控制結(jié)構(gòu)；通過控制結(jié)構(gòu)實現(xiàn)卡套軸向延伸的目的，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點。
（4）、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項目設(shè)計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計，取代部分繼電器，對電路進行改造設(shè)計，實現(xiàn)對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性，同時減少布線，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)參數(shù)：