鎂質耐火澆注料具有抗堿性熔渣侵蝕性能優異，氧潛能指數低，不污染鋼水，原料來源豐富等優點，在鋼鐵冶金工業尤其是潔凈鋼的生產和建材工業等的高溫熱工設備中有著廣闊的應用前景。鎂質澆注料的使用性能同其結合系統直接相關，結合劑選擇不當，澆注料在干燥過程中會因水化而龜裂，在高溫下會因低熔點相過多而明顯降低爐襯的使用壽命。而實驗表明，在鎂質澆注料的結合系統中，MgO-SiO?-H?O、MgO-MgCl?-H?O和ρ-Al?O?因同MgO生成液的溫度達到1800℃、2800℃和1995℃而受到重視。不難看出結合劑對其性能是有所影響的，那么不同結合劑會不會也對其有很大的影響呢？為了回答這一問題，今天元領小編將給大家介紹不同結合劑對鎂質澆注料性能的影響。

  1、采用SiO?微粉、MgCl??6H?O和ρ-Al?O?為結合劑，改變結合劑加入量，制備的鎂質澆注料在110℃24h干燥后來觀察耐壓強度和顯氣孔率，隨著結合劑含量的增加，澆注料的耐壓強度逐漸提高，顯氣孔率有所下降。采用SiO?微粉和MgCl??6H?O為結合劑時，澆注料的耐壓強度明顯高于采用ρ-Al?O?的。

  2、采用SiO?微粉和MgCl??6H?O為結合劑時，材料抗水化試驗后的抗折強度殘余率高，材料的抗水化性能優良;而ρ-Al?O?結合澆注料的抗水化性能較差。這主要同結合劑的水化反應機理有關。

  3、SiO?微粉和MgCl??6H?O水化過程中通過和MgO發生反應(反應型)，分別在鎂砂顆粒表面逐漸形成MgO-SiO?-H?O凝膠和氯氧鎂凝膠層，阻礙了MgO的水化反應，對顆粒內部的MgO起到保護作用；而ρ-Al?O?結合劑水化過程中同鎂砂反應困難(非反應型)，水化反應后主要生成三水鋁石和勃姆石凝膠，填充于鎂砂顆粒之間起到結合作用，但由于未能同鎂砂反應生成保護層，澆注料中鎂砂同水的接觸面多，易于發生水化反應，因此，澆注料的抗水化性能較差。

  看完上述元領小編對不同結合劑對鎂質澆注料性能的影響相關結果的介紹，得到了，隨著處理溫度的升高，澆注料中的水化物逐漸脫去結晶水和結構水，凝膠結構被破壞，而材料中尚未形成陶瓷結合，因此結合強度降低。雖然SiO?微粉能明顯改善澆注料的成型性能，降低澆注料的顯氣孔率，但是會造成澆注料的抗水化性能較差。只有抗折強度殘余率越大，表明材料的抗水化性能越好。所以，為了達到我們的需求不僅在選購時，要選購質量高的產品，還需要選擇有售后服務以及技術支持的廠家。而鄭州市元領耐火材料有限公司具備這些資質的耐火澆注料廠家進行聯系或下方留言。