高鋁澆注料、低水泥澆注料、鋁碳化硅澆注料等的主要材料含有高鋁礬土熟料，它是一種應用比較廣泛的硅酸鋁耐火原料，高鋁礬土熟料主要是指高鋁礬土礦石在高溫煅燒后，經過揀選雜質、除鐵等工藝在破粉碎成的不同顆粒材料，也可稱為高鋁骨料。由于全國各地的差異性，又被稱為高鋁耐火砂，根據顆粒大小分為粗耐火砂和細耐火砂之分。那么鋁礬土熟料對生產出來的耐火澆注料有哪些影響呢？下面鄭州元領耐火澆注料生產廠家小編將給大家介紹鋁礬土熟料對耐火澆注料生產的影響。

　　1、TIO?是鋁礬土中含量較高的雜質之一，它在不同等級鋁礬土中的作用根據其在結晶相、玻璃相中的分配比例而定。TIO?在Ⅱ級鋁礬土中主要與莫來石形成固溶體，進入玻璃相的量少，對制品的燒結不利，但有利于提高制品的高溫力學性能。在特級、一級和三級鋁礬土中，TIO?進入玻璃相較多，因此液相量增加，液相黏度降低，有利于燒結但不利于提高制品的高溫性能。在一般鋁礬土中，約2.5%的TO2于1200℃開始固溶入莫來石中，促進莫來石晶體長大；在1500-1600℃時，含有0.75%的TO2可以使莫來石化程度。

　　2、在氧化氣氛下有氧化鐵存在，鋁礬土中AL?O?/SiO2值小于2.55時，在1380℃或稍高溫度下形成液相；AL?O?以及SO2值大于2.55時，于1460℃形成液相，形成液相的溫度高。在還原氣氛下，含莫來石和剛玉的高鋁制品吸收大量的氧化亞鐵，在1380℃出現液相；但對于含莫來石和方石英的黏土制品，只要吸收少量氧化亞鐵，在1210℃就已形成液相。

　　3、氧化鈣和氧化鎂在我國鋁礬土中含量一般很少，因為它們屬于易溶成分，在成礦初期強烈的風化作用中，較快被溶失，所以氧化鈣含量一般在0.5%以下，氧化鎂含量一般在0.01%~0.5%之間，氧化鎂一般存在于綠泥石或伊丁石中也有可能是機械混入的白云石、蒙脫石及層間黏土礦物等，也是氧化鈣的來源之一。

　　4、氧化鉀和氧化鈉是一種有害的熔劑，它對于鋁礬土的燒結、熟料的相組成以及高鋁磚的性能均會產生很大影響。氧化鉀和氧化鈉即R2O，約在1000℃產生液相，加上其他雜質的作用，形成液相的溫度會更低。液相的出現和液相量的增加，促進了鋁礬土的燒結。特級和一級鋁礬土中R2O含量約0.5%以下，燒結溫度為1600℃左右；R2O接近1%時，燒結溫度降為1550℃左右。Ⅱ級鋁礬土中R2O含量大于2%時，燒結溫度降為1250~1300℃。Ⅲ級鋁礬土中RO含量0.5%-2%，燒結溫度在1100-1400℃之間。有實驗結果表明：鋁礬土中含有1%的R2O就可以形成約10%的液相，使鋁礬土的燒結范圍變小，燒成收縮變大；AL?O?/SiO2值相近而R2O量不同時，每增加1%的R2O，玻璃相增加7%，荷重軟化溫度降低120℃。

　　5、高鋁礬土的燒失物絕大部分為鋁的氫氧化物、黏土礦物和鐵礦物中的結構水。我國硬水鋁石型的鋁礬土的灼減在12%~14.5%；三水型鋁礬土一般為20%~25%。

　　看完上述鄭州元領耐火澆注料生產廠家小編對鋁礬土熟料對耐火澆注料生產的影響介紹，不難知道高鋁礬土原料要經過高溫煅燒才能夠使用，主要是由于他的化學組成成分而決定的。我國礬土中AL?O?含量一般在45%-80%之間，其中的AL?O?和SiO2含量呈相反變化趨勢；TIO?含量一般為2%~4%，會隨AL?O?含量增多而增長的趨勢；氧化鐵一般為1%-1.5%；氧化鈣和氧化鎂的含量均較低；氧化鉀和N2O含量一般小于1%，但也有部分地區的含量大于1%。其中會在生產中影響耐火澆注料的只有鋁礬土中的雜質，這些雜質有TIO?、氧化鐵、氧化亞鐵， 氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等方面影響。鄭州市元領耐火材料有限公司從原料加工、技術研發到耐火制品的生產以及周到嚴謹的現場服務。每個環節元領人都付出了周期性的心血歷程，為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產品和服務。您如有需要不妨與我們進行聯系或在網站下方進行留言！