耐火噴涂料是屬于耐火材料的一種，分為輕質(zhì)耐火噴涂料和重質(zhì)耐火噴涂料，與耐火澆注料不同的是，耐火噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工，澆注料使用的是澆注施工，簡單的來說就是把準備、澆注和搗固合成了噴涂的工序，相對于耐火澆注料來說施工會相對較為方便。

　　
　　噴涂施工根據(jù)加水量的不同的分為濕法施工、半干法施工和干法施工，不同的施工方法的區(qū)別在于原料濕度的不同，濕法施工是先將噴涂材料攪拌成泥漿后再進行噴涂，半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的水，就是先加人一半的水，然后在噴涂的時候在加入剩下的一半水，因此叫做半干法施工。干法施工是在噴涂的時候才加入水，這就是這三者的區(qū)別不同，其中較為常用的是半干法施工。
　　

　 一、耐火噴涂料施工流程

　　
　　1、不同的施工方法主要是加水的時間段不同，其他的施工步驟都沒有什么區(qū)別，首先就是要將噴涂料和水泥先過篩后，再均勻攪拌10分鐘；加水時要根據(jù)不同的施工方法進行加水，加完水后將加好水的噴涂料進行均勻的攪拌，進行充分的攪拌；
　　
　　2、耐火噴涂料攪拌時，要加入一定的水，為了防止粉料運送過程中的飛揚。剩下的水是在噴槍口處加入。重質(zhì)和輕質(zhì)耐火噴涂料的水用量分別為10%-14%和12%-20%。在耐火噴涂料的品種、出噴槍口的壓力和距離一定時，水用量以噴涂層不產(chǎn)生流淌為宜，而且水用量應穩(wěn)定。在保證噴涂層質(zhì)量的前提下，應盡量少加水，以獲得良好性能的噴涂層。
　　
　　3、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機輸送至噴射機。
　　
　　4、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說明進行噴涂，噴槍口與受噴面的距離，一般控制在0.8-1.2m之間。實際操作時，應根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定；噴槍口與受噴面應保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動，也易回彈。耐火粉料和結(jié)合劑的質(zhì)量小，在噴射料流外部運動，易于飛揚。致使噴涂層不均勻，易產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。因此，在噴槍口與受噴面之間距離一定時，噴槍應按圓周軌跡移動，其作用直徑控制在300-400mm之間。噴涂層一次噴到設計厚度，噴涂面積不宜過大，一般控制在1.0-1.5m2.噴好后，再向四周擴展。
　　
　　5、噴涂順序一般從上向下進行，分片施工。每間隔1-2m,留設一條膨脹縫，縫寬1-3mm.如噴涂施工中斷時，應在膨脹縫處，或者作成階梯形接茬。當噴涂層尚未初凝時，用刀切制膨脹縫或階梯形接茬。
　　
　　6、當噴涂層剛初凝時，用刀修整表面。遇有松散、干裂等情況時，應及時清除，重新噴涂；鋁酸鹽水泥耐火噴涂料噴涂完成后，自然養(yǎng)護至初凝，方可淋水進行潮濕養(yǎng)護3天。
　　

　 二、耐火噴涂料的施工注意事項

　　
　　1、在進行施工前要先對各項事項進行檢查，包括一些機器能否安全運轉(zhuǎn)，物料是否準備充足等等，都準備好再進行噴涂作業(yè)。
　　
　　2、正式的噴涂前要先進行噴槍的試噴，根據(jù)不同的噴涂方法設計好加水量，檢查噴出物料的混勻程度，當加水量不達標時，會導致后期的質(zhì)量出現(xiàn)問題。
　　
　　3、噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴到設計厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。
　　
　　4、施工中斷時，宜將接槎處做成直縫，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處噴水潤濕。
　　
　　6、噴涂層的厚度應及時檢查，以便進行修整。必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。
　　
　　7、采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時，水泥用量約占部材料的四分之。水泥過多，噴涂時粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。
　　
　　8、要控制好噴嘴至受噴面的距離，通常噴嘴應垂直于受噴面，按旋形軌跡移動，并且調(diào)節(jié)好噴涂風壓，次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。
　　
　　以上就是關(guān)于耐火噴涂料施工工藝的介紹，主要分析了施工流程和注意事項，耐火噴涂料施工主要根據(jù)濕度的不同進行區(qū)分，在施工時要按照施工規(guī)范進行施工，并做好前期的準備工作，以及施工中細節(jié)的把控，做好了這些，噴涂出來的耐火材料質(zhì)量才會達到需要的標準。