現在很多耐火材料都被各行各業大肆的去使用和加工，耐高溫澆注料作為其中的一員，也是應用面非常廣泛的澆注料。而耐高溫澆注料施工一般多采用的是震動方法進行的，并且其中也包括干式震動料的施工。那么在平日使用過程中，怎樣才是正確的呢？今日元領小編將帶大家去了解耐高溫澆注料正確使用方法。

  一、施工前的準備  

  1、按照設計尺寸要求，驗收前道工序的施工質量，并清理鍋爐施工現場。  

  2、將強制式攪拌機、插入式震動器和手推車等機具，運到鍋爐施工現場，安裝就位，試運轉正常，下表為插入式震動器的技術指標。應當指出，攪拌機必須用強制式的，震動棒應采用高頻率的，且要有足夠的備件。  

  3、模板應有足夠的強度和剛度，即使運至鍋爐施工現場;照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機前。 

  4、耐高溫澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應按要求隨時運到鍋爐施工現場。 

  5、當采用化學結合劑時，其濃度或密度應預先調整好，運至鍋爐施工現場待用。使用前，應重新攪拌均勻。

  二、施工配合比的驗證 

  袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等，在施工前，應根據設計圖紙要求或生產廠家說明書，進行取樣試配，并檢驗主要性能。當耐高溫澆注料達不到設計要求時，應及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項工作十分重要，從采購耐高溫澆注料時起，就要注意其性能指標。合格的產品，再根據鍋爐施工現場條件和材料的存放時間，作鍋爐施工現場施工配合比。

  三、隔熱層的砌筑和支模 

  對耐高溫澆注料震動施工來說，該項工作也屬于施工準備。 

  1、耐高溫澆注料爐墻施工前，首先鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚。

  2、砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐高溫澆注料；

  3、支設模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設模板高度為600~1000mm，以方便上料和震動成型。遇有胎膜時，先支胎膜，再支設模板。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。 

  4、爐墻較高時，隔熱層的砌筑，也應分層進行，以防澆料震動時，造成隔熱層的傾倒。 

  5、耐火澆注料爐頂施工時，按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。

  6、吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。當其間距大于10mm時，應調整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時，其胎膜也應安裝牢固，然后再支設模板。

  四、耐高溫澆注料混煉 

  混煉應采用強制式攪拌機，料量較少時，也可人工拌料。耐高溫澆注料的品種不同，混煉也有一定的區別。先拿袋裝料或耐火骨料和水泥等混煉來說，要求有允許誤差為±1.0%，外加物允許誤差為±0.5%，水合液體結合劑允許誤差為±0.5%，添加劑用量必須準確無誤;各種原材料經稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不得多加。而水泥類、粘土結合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉，首先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后運到掌子面，開始布料。 

  其次，水玻璃耐高溫澆注料的混練，先將乃或顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料待用;如果干狀料混包在一起，那么倒進攪拌機中干拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結合劑濕拌2~3min，料即可使用。樹脂結合含碳耐高溫澆注料的混煉，與此類同。  

  然后，磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉，首先將干狀料倒進攪拌機中干混1.0min，加3/5左右的結合劑濕混2~3min后出料，并運到指定地點堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴密，進行困料，困料時間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進攪拌機中進行二次拌料，并加余下的結合劑濕拌2~4min，即可使用。

  以上就是今日元領小編對耐高溫澆注料正確使用方法的介紹。總的來說，耐高溫澆注料在混煉時，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時，應在澆注料濕拌的過程中，陸續不間斷的散撒進攪拌機的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團投入。拌和料出攪拌機后，太干、太稀或缺乏某材料，該料應廢棄，不得再加入攪拌機的拌和料，攪拌的時間應控制在0.5~1.0小時以內。